在循環流化床鍋爐運行中,有時可能發生煙道內可燃物再燃事故,這時會出現以下現象:排煙溫度急劇增加,一、二次風出口溫度也隨之升高,煙道內及燃燒室內的負壓急劇變化甚至變為正壓;煙囪內冒黑煙,從引風機殼體不嚴處向外冒煙或向外噴火星等。出現這種問題的原因主要有:燃燒調整不當,配風不合理,導致可燃物進入煙道;爐膛負壓過大,將未燃盡的可燃物抽入煙道;返料裝置堵灰使分離器效率下降,致使未燃盡顆粒填接進入煙道。
截止閥設計為低進高出,目的是使流動阻力小,在開啟閥門時省力。同時閥門關閉時,閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力,不致長時間受到介質壓力和溫度的作用可延長使用壽命,減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關閉的狀態下更換或增添填料,便于維修。
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關于對鍋爐車的正確操作規程:啟動運轉,將水箱出閘,水量調節三向閥,油箱出口閘閥和三向油閥打開,其余各閥門全部關閉。打開柴油機進油考克,發動柴油機,觀察測速軸待柴油機轉速穩定在2000r/min,溫度正常后,將離合器掛合,此時水和柴油都處于低壓循環狀態,打開進風管閘門,進行吹風將爐腔內殘油,蒸汽吹干凈。檢查各管路有無滲漏,打開工作蒸汽排除閥,關閉水量調節的三向閥待水由蒸汽排出閥流出時說明鍋爐中的水已裝滿,打開溫水的旋閉閥關閉工作蒸汽排出閥,即可點火。